Q345B焊管焊縫探傷標準主要依據相關國家標準和行業規范，以下是一些常見的標準和要求：

　　GB 50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》和GB/T 11345-2013《鋼焊縫手工超聲波檢測技術規程》：

　　焊縫質量等級：分為一級和二級。一級焊縫用于關鍵受力部位，不允許裂紋、未熔合、未焊透，氣孔、夾渣等缺陷尺寸嚴格受限;二級焊縫用于一般靜載荷結構，不允許裂紋、未熔合，允許少量未焊透及較大尺寸氣孔。

　　檢驗等級：根據檢測設備、探頭參數、靈敏度等劃分，GB/T 11345中分為A級、B級和C級。A級為基礎檢測，僅單面單側掃查;B級為常規檢測，單面雙側或雙面單側掃查;C級為高精度檢測，雙面雙側掃查，附加其他角度探頭。一級焊縫通常采用B級或C級檢驗，二級焊縫可采用A級或B級檢驗。

　　探傷比例：一級焊縫應進行100%全檢;二級焊縫抽檢比例≥20%，需覆蓋焊縫交叉部位、端部及隨機抽取的局部區域。若抽檢發現不合格，需擴大檢測范圍至該批焊縫的2倍;若仍不合格，則全檢。

　　評定等級：根據檢測結果對焊縫質量進行zui終判定，分為I級、II級、III級和IV級。I級焊縫中無缺陷或僅存在微小無害缺陷;II級存在少量可接受缺陷;III級存在需返修的缺陷;IV級存在嚴重缺陷，直接判為不合格。

　　GB 50661《鋼結構焊接規范》：該標準規定了焊接質量檢測體系，包括外觀質量檢測和無損檢測等。外觀質量檢測要求焊縫余高0-3mm、焊腳尺寸偏差±1.5mm、咬邊深度≤0.5mm等。無損檢測中，超聲波檢測采用2-5MHz探頭，可發現≥Φ2mm的埋藏缺陷，適用于厚度8-400mm的對接焊縫;射線檢測按NB/T 47013標準評定，II級合格要求單個氣孔≤4%壁厚且密集氣孔區≤20mm;磁粉檢測靈敏度達0.1mm，可檢出表面及近表面裂紋;滲透檢測用于非磁性材料表面開口缺陷檢測。

　　其他標準：對于一些特殊用途或行業的Q345B焊管，可能還會遵循其他相關標準，如API-5L(美國石油協會管線鋼管標準)、SY/T5037(普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管標準)等，這些標準對焊縫探傷也有各自的要求和規定。