流體輸送焊接鋼管是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，具有生產工藝簡單、生產效率高、品種規格多等特點，以下從分類、應用、優缺點等方面展開介紹：

　　分類

　　低壓流體輸送用直縫焊接鋼管(GB/T 3092 - 2008)：也稱一般焊管，俗稱黑管。用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途。鋼管按壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;按管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。

　　低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3091 - 2015)：也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。用于輸送水、煤氣、空氣、油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。同樣按壁厚和管端形式進行分類。

　　普通碳素鋼電線套管(GB 3640 - 88)：在工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線。

　　直縫電焊鋼管(GB/T 13793 - 2016)：焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等。

　　承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY 5036 - 83)：以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。

　　礦用流體輸送焊接鋼管(GB/T14291 - 1992)：主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

　　低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管(GB/T14980 - 1994)：主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。

　　流體輸送用不銹鋼焊接鋼管(GB/T 12771 - 1991)：主要用于輸送低壓腐蝕性介質。

　　應用領域

　　建筑行業：常用于建筑結構中的支柱、梁、柱等部位，能夠承受較大的荷載。在鋼結構建筑中，鋼管也是不可或缺的材料。由于鋼管具有高強度、抗震性能好等特點，能夠滿足大跨度、大空間建筑的需要。此外，混凝土輸送管道、排水管道等也可以使用鋼管。

　　石油工業：是必不可少的管道材料，廣泛用于石油、天然氣輸送管道系統中。其主要特點是耐高壓、耐腐蝕和耐寒性能強。此外，還常常被用于油井套管、油管等方面，在石油開采過程中發揮著重要的作用。

　　化工行業：對管道材料的要求非常嚴格，鋼管正是符合需求的優秀材料之一。常用于輸送各種化學介質，如酸、堿等，具有耐腐蝕、耐高溫、耐壓等特點。

　　交通運輸行業：高速公路護欄、橋梁、隧道等都離不開鋼管。其特點是結構強度高、安全性好，能夠承受車輛和行人的沖擊。此外，還廣泛應用于汽車制造、航空航天等領域。

　優缺點

　　優點

　　小口徑生產優勢：小口徑不銹鋼焊管是連續在線生產，壁厚越薄，投入產出比相對較高，在高精度、中低壓流體應用方面體現了經濟性及美觀性。

　　精度和表面質量：焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高(由鋼板的表面等級決定鋼管表面亮度)、可任意定尺。

　　質量優勢：一般有縫管的質量優于無縫管，因為有縫管是經檢驗通過的精確的冷軋板制成，任何缺陷都限制在焊接處。經渦流測試顯示有縫管的次品率通常低于無縫管的次品率。采用超聲波測試，無縫管的背景噪聲很大以致于很難發現其缺陷，而有縫管的背景噪聲則很低，容易找到缺陷處。在純輸送用途且不承壓的情況下，用焊管成本更低。

　　缺點：一般強度低于無縫鋼管。不過，經過拉力測試和三維震動測試，有縫管的撕裂幾乎都發生在遠離焊接點或受熱區域的地方，這是因為焊縫處雜質較少且氮含量稍高，因而焊接處的強度更好于其它部位。然而ASME的鍋爐及壓力容器協會認為有縫管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數據的收集早于當今使用的已改善的焊接設備。ASME規定100%通過超聲波測試的有縫管可完全承受許可壓力。同樣，歐洲與亞洲也規定通過渦流測試的有縫管可保證其焊接性能的優質，渦流測試則需經合法的程序并持有許可證的機構進行。